不銹鋼鏡面管制作工藝流程
發布日期：2019.02.28
不銹鋼鏡面管是如何制作的？制作流程又是什么樣的呢？下面我們就一起來看看吧！不銹鋼鏡面管生產的工藝流程。以彎頭為倒，若做長半徑彎頭，如用天管公司的管，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后。 按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑, 比如： 90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。最后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒。
芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒。
后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱。
加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大。
要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具。
兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象。所以一般提料時，壁厚要加一些余量。
上述就是關于不銹鋼鏡面管的制作工藝流程介紹。
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